Изолационе структуре вакуумских прекидача тренутно су подељене на два типа: обичну изолацију (познату и као изоловани цилиндрични тип) и чврсту{0}}инкапсулирану изолацију.
Чврсти-инкапсулирани вакуумски прекидачи укључују капсулирање вакуумске коморе епоксидном смолом, уградњу вакуумског прекидача и повезаних проводних делова унутар чврстог изолационог материјала од епоксидне смоле.
① Предности: Мала величина, висока изолациона чврстоћа, добра поузданост и стабилност. Штити од спољашњих утицаја околине, поседује снажну прилагодљивост околини и отпорност на загађење. Ефикасно штити вакуумски прекидач од удараца и судара.
② Недостаци: Лоша дисипација топлоте и високи трошкови производње. Широко се користи у индустријским апликацијама и апликацијама са високим{1}}захтевима.
Обични изолациони вакуумски прекидачи фиксирају прекидач унутар цилиндра за заштиту од епоксидне смоле. Постоји одређени размак између пластичног заштитног цилиндра и вакуумског прекидача, што значи да се изолација фаза{1}}до-фазе ослања и на заштитни цилиндар и на ваздух.
① Предности: Добра дисипација топлоте и ниска цена.
② Недостаци: Већа величина и слабија отпорност на ударце и сударе у вакуумском прекидачу. Штавише, због простора између-комора за гашење лука и цилиндра за заштиту од епоксидне смоле, прљавштина се може акумулирати током времена, што резултира лошом прилагодљивошћу околини. Обично се користи на локацијама без високих захтева.
Како разликовати обичне изоловане и чврсто{0}}изоловане вакуумске прекидаче: Обични изоловани стубови су већи, док су -изоловани стубови мањи; обични стубови нису интегрално обликовани, док су чврсти-изоловани стубови интегрално обликовани; обични стубови имају капу на врху, док чврсти-изоловани стубови немају.
